TECHNICZNY SKLEP INTERNETOWY ::  SEP COSIW
zawartość Twojego koszyka
0 szt.  o wartości: 0,00 zł
Koszyk
Kategorie
Kontakt
FAX
+48 22 3361425
Tel
+48 22 3361425
Tel
+48 22 3361419
GSM
662186216
GSM
795135945
Godziny działania sklepu
08 - 15:30
Informacje
Darmowa wysyłka
Zamówienia na kwotę powyżej 250,00 zł i maksymalnej wadze paczki nie przekraczającej 10 kg
Poradnik- jak wkręcać.

Wkręcanie twarde i miękkie

Zasadniczo rozróżnia się dwa rodzaje wkręcania.

1. Wkręcanie miękkie – krzywa niebieska
Wkręcanie miękkie ma miejsce w przypadku materiałów miękkich (np. drewno). Moment skręcający wzrasta stale podczas wkręcania, nie występują jednak żadne wartości szczytowe momentu skręcającego. Do tego zastosowania szczególnie nadają się bity super twarde (bity skrętne Wiha HOT).

2. Wkręcanie twarde – krzywa czerwona
Wkręcanie twarde to przykręcanie w twardych materiałach (np. w metalu) z naciętym gwintem lub w przypadku wkrętów samonacinających. Moment skręcający wzrasta pod koniec przykręcania skokowo. Do tego zastosowania szczególnie nadają się bity elastyczne ciągliwo-twarde (bity skrętne Wiha ZOT).



Siły CamOut i inne problemy podczas przykręcania

Siły CamOut są odpowiedzialne za wyślizgiwanie się narzędzia.

Siły CamOut są odpowiedzialne za wyślizgiwanie się narzędzia.

Efekt CamOut stanowi problem w przypadku zwykłych, stożkowych form zabierania, jak profil PH. Odpowiednio do trójkąta siły część siły wychodzi z wkrętu. Tak zwana "siła CamOut" oddziałuje na narzędzie przykręcające i wyciska wkrętak z wkrętu. Tej sile musi przeciwdziałać użytkownik zwiększoną siłą docisku. Dalszym problemem przy wkręcaniu jest ześlizgiwanie się narzędzia przykręcającego. To niebezpieczeństwo jest największe w przypadku profili płaskich i powstaje w wyniku działania sił CamOut. Nieprzyjemne następstwa dla człowieka i powierzchni przedmiotu obrabianego to zranienia oraz uszkodzenia – przykładowo lakierowanej – powierzchni. Narzędzie przykręcające może za pomocą odpowiedniej powłoki (Wiha Dura, Wiha Diamant) zredukować siły CamOut. W przypadku profili równoległych, jak profile sześciokątne, TORX® czy TORX PLUS® siły te nie powstają.

   

W porównaniu z sześciokątnym profilem główki TORX® ma wyjątkowo mały zakres tolerancji.

W porównaniu z sześciokątnym profilem główki TORX® ma wyjątkowo mały zakres tolerancji.

Większa siła - mniej pracy
W przypadku profili sześciokątnych siła działa jedynie poprzez krawędzie sześciu kątów. Może to doprowadzić do uszkodzenia główki wkrętu. W wyniku zastosowania wąskich linii przenoszone momenty skręcające są w porównaniu do nakładu siły stosunkowo małe. Tutaj profil TORX® pokazuje istotnie bardziej pozytywny stosunek nakładu siły do momentu skręcającego. Duże powierzchnie do przenoszenia siły wyraźnie ułatwiają pracę w strefie obrotu siły.

   

Ze względu na formę w przypadku profilu sześciokątnego występują znacznie wyższe działania karbu.

Ze względu na formę w przypadku profilu sześciokątnego występują znacznie wyższe działania karbu.

Zredukowane działanie karbu
Niebezpieczeństwo dla wkrętu stanowi wystąpienie wysokiego działanie karbu podczas dociągania wkrętu. Zjawisko to występuje w przypadku profili zabierania sześciokątnych i może doprowadzić do naprężeń narzędzia i wkrętu. Dzięki zastosowaniu profilu falowego TORX® i związanego z tym braku krawędzi prostokątnych działanie karbu jest redukowane do minimum. W ten sposób unika się uszkodzeń i przedłuża się trwałość wkrętu. Profil falowy dba poza tym o mały zakres tolerancji pomiędzy narzędziem wkręcającym i wkrętem. Rezultatem jest wyraźnie lepsze zamknięcie siły. W przypadku TORX PLUS® zamknięcie siły poprawione jest dodatkowo poprzez kąt natarcia o wartości prawie 0° i większy przekrój rdzenia. W ten sposób można przenosić wyższy moment skręcający, co chroni wkręt i narzędzie wkręcające, a tym samym zwiększa ich trwałość.

Powrót
Koszyk
... jest pusty
Cennik
Logowanie
Bestsellery
Recenzje
Obecnie nie ma recenzji o produktach
Nowości
Zobacz wszystkie
764774 wywołań od 13 sierpień 2010